墻面起砂、掉砂起灰的原因
1. 嚴格控制水灰比
水灰比的大小直接影響砂漿強度。水灰比過大，地面強度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂；多余的游離水分蒸發，致使水泥漿面層出現毛細孔，降低了砂漿的密實性，易磨損起砂。
2. 盡可能使用普通硅酸鹽水泥(強度等級不小于42.5MPa)
普通硅酸鹽水泥與礦渣水泥、火山灰質水泥相比，具有保水性較好、干縮性小，早期強度高的優點，對確保地面質量和施工進度均很有利。采用普通硅酸鹽水泥是保證水泥砂漿強度，防止樓地面的起砂所必備的前提。
3. 禁止使用過期水泥和受潮水泥
水泥存放期超過三個月者稱為過期水泥。過期水泥用于地面面層時，其強度、硬度及耐磨性能都會顯著下降，導致起砂。受潮水泥是水泥與水發生作用凝結成塊，從而活性大大降低，膠結性能差，與過期水泥相比，質量更劣，所以不能用在地面面層上。
4. 砂漿不要用細砂
地面要承受各種壓力、磨擦、撞擊，必須具有一定的強度和耐磨性能。粗砂、中砂無論在強度上還是耐磨上都勝過細砂。細砂拌制的砂漿干縮性大，易開裂。保水性也差，不利于壓光。砂子的含泥量不要大于3%，否則會降低砂漿強度，導致樓地面起砂。
5. 掌握好壓光時間
水泥砂漿應隨鋪隨拍實，用木抹抹平，鐵抹壓光。壓光工作要控制在終凝前完成。壓光過早，表面會游浮一層水，必然影響砂漿強度；壓光時間過遲，會擾動或損傷水泥凝膠體的凝結結構，影響砂漿強度的增長，表面的毛細孔也難消除，也會導致起砂現象。
6. 要有足夠的養護時間
養護的好壞對地面質量的優劣關系大。一般養護時間要大于7天。養護時間不夠，則在干燥空氣中，水分不斷蒸發，就會減緩甚至停止硬化，面層砂漿就無法達到設計強度，起砂也就在所難免。同理，在強度較低時過早使用，勢必中斷養護，影響強度增長，面層會遭損傷。
7. 冬季施工
冬季施工時，面層厚度薄，應防止受凍。確保施工環境的溫度應在5℃以上。砂漿受凍后，體積膨脹，致使空隙率變大，形成松散顆粒，面層強度將大大下降，使用時出現起砂。
筑致杰Z5混凝土硬化劑專為解決混凝土地面、墻面起灰、起砂、強度不夠等問題而研制。是一種有著獨特配方的水性有機復合新型材料，水性制劑,簡單刷涂即可,快速硬化低強度水泥砂漿墻面,綠色環保產品。能有效滲透混凝土表層3-10mm，從而大幅度提高表層強度，處理墻面起砂。并且有效，且施工簡單，只需在混凝土表面進行涂刷處理即可。                             

一、混凝土硬化劑主要功能
1.快速硬化、地面防塵，高度耐磨；
2.提升混凝土表面抗壓強度、抗沖擊性能；

二、混凝土硬化劑的適用范圍
1.容易起灰、起砂的新老混凝土地面、水泥砂漿地面；
2.新施工的原漿壓光混凝土地面；
3.室內外墻體抹灰層起砂、掉面；
4.提高車庫、廠房地面耐磨強度
三、混凝土硬化劑施工方法
1.針對水泥、混凝土地面起砂，首先徹底把地面上的塵土清理干凈，盡量作到不留積灰，如果要用水作沖刷處理的，一定要隔天施工，并確保地面沒有明水或過濕；采用一邊澆一邊趕的方法，把材料均勻趕開，使Z5材料充分的滲入地面； 30分鐘內對有滲干現象的地方隨時補刷材料，并把聚積的材料掃均勻；要注意材料的用量與地面的疏松程度有直接關系，基面情況決定了對材料的吸收情況（單位用量），一般的地面涂刷2-3遍即可達到理想效果。
2.針對抹灰砂漿墻面起砂，用滾筒或者毛刷直接將Z5材料滾涂在起砂基層，涂刷遍數由現場起砂嚴重程度決定，一般起砂刷一遍即可,起砂嚴重或重要部位刷兩遍。
3.針對提高混凝土硬度，用滾涂涂刷Z5材料于結構表面，可多次重復涂刷，單次間隔10-30分鐘，維持飽和濕潤狀態，使材料充分浸潤混凝土結構內部；并于后續2日內連續按照以上方式施工涂刷Z5材料，持續提高混凝土硬度。
四、混凝土硬化劑的注意事項
1.施工溫度：0℃-45℃
2.塑料桶密封，0℃以上保存，保質期12個月
3.運輸時檢查包裝是否完整、密封。